炔基是有机化学中用途广泛的官能团，它的合成价值主要是生成新的C-C和C-X（X = O，N，S）键以及用于加成，环加成和过渡金属催化的交叉偶联反应等，是合成药物分子、功能材料、天然产物及精细化学品的重要途径。然而，传统的间歇式炔基化反应常面临产率波动大、放大困难、副产大量有害N₂O气体等问题，制约了其工业化应用潜力。

异恶唑酮就是类有异恶唑环，并在环上独特具体位置包含羰基（C=O）的无机类化合物，在药剂耐腐蚀、除草剂耐腐蚀和物料生物学中技术应用广泛应用。本研究探讨以异恶唑-5-酮（isoxazole-5-one）为免费模板底物，在重复流微体现器中对其进行炔基化体现简化。

原料配制：将异恶唑-5-酮（1当量）溶解在乙酸（0.1 M）中，制备炔基化所需的溶剂。

该实验侧重考察学习了反映环境温度、反映相转移催化剂工作体系、亚盐酸钠用药量和“防腐剂等关键的性能指标，进而确认的较好工序先决条件以下几点。

提升后的不断流新方法成功的 选用于含异恶唑设备构造有机化合物的合出中（图2），单位证明了该新方法含有非常好的底物使用性，就可以优质、固定地刷快四种要求炔烃物品。

该工艺的一个关键优势在于其放大潜力：使用Vapourtec E-Series流动反应器（蠕动泵）替代注射泵，实现大体积进料。以1 g底物规模合成2a, 2c, 2l，产率与小试相当（43-57%），生产力达1.7-2.1 g/h。

本探讨開發的连续性流炔烃合出工艺设计，有效性克服害怕了传统文化中断反应迟钝的的局限，表流露出以內竞争优势。

沈氏技术应用子工厂微智源，针对微连续性流技术应用各个领域十年来，终成功服务项目于医药业、化肥、活性染料、新自然能源涂料等好几个各个领域，机械助力工厂很好解决提炼难点，可以淡化研究室科学创新科研成果向占比化、房地产业化生产方式的被转化。